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1. 强度和耐久性,优良的刚性和耐热性的结合2). 优化部件设计,的表面外观,能够适用于复杂的结构成型,并帮助设计开发者开发新造型产品3). 良好的加工性,的流动性及热稳定性使材料加工条件更为宽松,使注塑件微型化4). 高的热稳定性,能在高达270度的波峰焊锡中不挂锡5. 广泛的温度和频率范围内恒定的电气性,确保装置设备的使用百分百。汽车用高性能增强聚酰胺复合材料制造发动机周边部件,如进气歧管、发动机罩盖等,可以代替传统金属材料。
温度很重要,因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。PA6在汽车上应用汽车是塑料重要和增长的市场,PA6具有良好的综合性能,密度低,容易成型,设计自由度大,隔热缘,而且在模具和组装成本上也有明显的优势。PA6不仅拉伸强度高、冲击性能优而且热变形温度高、耐热、摩擦系数低,耐磨损、自润滑、耐油、耐化学性能优,而且是适于用玻纤或其他材料填充增强改性,提升材料性能和档次,满足部件和客户需求。目前PA6汽车制品种类繁多,如散热器箱、前格栅、加热器箱、散热器叶片、转向柱罩、尾灯罩、吸附罐、定时齿轮外罩、风扇叶片、各种齿轮、散热器水室、空气滤清器外壳、进气歧管、控制开关、进气导管、真空连接管、气囊、电气仪表外壳、刮水器、泵叶轮、轴承、衬套、阀座、车门把手、车轮罩等,总之,涉及汽车发动机部件、电气部件、车身部件和气囊等多部位。其中汽车发动机罩下零部件用量大,这是由于汽车向小型化、轻量化发展,发动机室体积缩小,温度升高,要求机罩下部件更耐高温,而PA6通过改性,能充分达到上述要求。有工业分析家认为PA6部件不仅起保护作用,还有美观作用。
弯曲强度: 90.0Mpa缺口冲击强度: > 5(KJ/m)由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥要注意,如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行温度为105℃,8小时以上的真空烘干。230-280℃,对于增强品种为250-280℃。80-90℃,模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶。
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