美国埃克森美孚Vistalon EPDM 2504耐磨性
三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下（150℃）测量而得。分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例。根据普通和高度支化的结构，这个值在2到5之间变化。由于有分键，含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布。通过增加三元乙丙的分子量，正面影响有:更高的拉伸和撕裂强度，在高温情况下更高的生坯强度，能够吸收更多的油和填料（低成本）。随着分子量分布的增加，正面的影响有:增加的混炼和碾磨加工性。但是，较窄的分子量分布可以改进硫化速度，硫化状态以及注塑行为。
乙烯丙烯比乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时，正面的影响有:更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更低的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及的挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性，较差的低温特性，以及不好的压缩形变。当丙烯比例更高时，好处就是的加工性能，的低温特性以及的压缩形变等。
第三单体:三元二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和的三元乙丙橡胶，以便实现硫化。第三单体的选择满足以下要求:多两键:一个可聚合，一个可硫化反应类似于两种基本的单体主键随机聚合产生均匀分布的挥发性，便于从聚合物中除去聚合物硫化速度合适二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响三元乙丙生产中主要是用乙叉降冰片烯（ENB）和双环戊二烯（DCPD）。三元乙丙中广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化。
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